提高紙漿模塑產(chǎn)品質(zhì)量的對策
發(fā)布時(shí)間：
2014-04-11 00:00
來(lái)源：
工業(yè)紙模包裝制品是近年來(lái)興起的環(huán)保產(chǎn)品，它的主要生產(chǎn)工序有：打漿工序、成型工序、烘干工序、熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序產(chǎn)生的廢品占整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)廢品總量的80%左右。針對這一現象，我根據日常工作積累的經(jīng)驗，談?wù)劗a(chǎn)生廢品的原因與對策。
1.制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。應注意采購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂，對制做好的模具要用細砂紙打磨光滑。
2.所加工的模具出現上下模具合模間距不均，整型易擦碎產(chǎn)品。應嚴格按規定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。
3.在整型機上安裝模具時(shí)，上、下模具不平行，造成擦?，F象嚴重。應有專(zhuān)人進(jìn)行模具安裝，最好用儀器測量上、下模是否平行。
4.采購原材料的質(zhì)量不穩定，產(chǎn)品烘干后縮水比率與原設汁工藝不相符，整型時(shí)廢品率高。應選購定點(diǎn)紙箱廠(chǎng)裁下的瓦楞紙邊和灰卡紙為好。
5.打漿漿料配比不當，造成產(chǎn)品破損率高。應根據紙模結構的不同，選擇不同漿料配方。
6.同一套水模在不同型號成型機上生產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)拈之間有一定差別，導致后工序整型時(shí)廢品率上升。應盡可能固定水模在同種型號的成型機上出產(chǎn)品。
7.烘干產(chǎn)品變形大，影響整體質(zhì)量。應注意人口放濕產(chǎn)品時(shí)輕放和掌握不同產(chǎn)品排放的角度，并根據不同產(chǎn)品控制烘干曲線(xiàn)。
8.成型的濕產(chǎn)品烘干時(shí)濕度掌握不好，造成整型廢品率高。應掌握不同產(chǎn)品的最佳烘干溫度，烘干出的產(chǎn)品一般掌握在濕度15—18%為宜。
9.烘干后的產(chǎn)品大量積壓，長(cháng)時(shí)間風(fēng)干，產(chǎn)品含水率低，收縮過(guò)大，整型時(shí)廢品率高。應避免烘干后的產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間積壓，對較干的產(chǎn)品整型前進(jìn)行回潮控制。
10.整型工操作經(jīng)驗不足，整型手法不準確，廢品率就高。應加強業(yè)務(wù)培訓，不斷提高其工作水平，對不同的產(chǎn)品采取不同按、壓、捏、拉等手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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